》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催（cuī）化（huà）燃（rán）燒設（shè）備（bèi），該法與RTO相同，也（yě）是近10餘（yú）年內發展起來的新技術，淨（jìng）化率高，適應性（xìng）強，能耗在燃燒法中，無二次汙染（rǎn），應用於廢氣濃度高的場合比較（jiào）多。將催化劑置於蓄熱材料的（de）頂（dǐng）部，來使淨化達到優（yōu），其熱回收率高達95%。     

  》》設備原理  
       催化燃燒裝（zhuāng）置（RCO）：首先通過除塵阻火係統。然後進入換熱（rè）器，再送到（dào）加熱室，使（shǐ）氣體（tǐ）達到燃（rán）燒反應溫度，再通過催化床的作用，使（shǐ）有機廢氣（qì）分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體（tǐ）進行熱交換，使進入的氣體溫度（dù）升高達到反應溫度。如達（dá）不（bú）到反應溫度，加熱係統科通過自控係統實現（xiàn）補償（cháng）加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度（dù）下，變（biàn）成無（wú）害（hài）的水和二氧化（huà）碳氣體，     

  》》工藝流（liú）程  

  》》技術優勢  
①操作方便，設備工作（zuò）時，實現自動控製，可靠。
②設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃（rán）溫度，能耗低。
③采用貴金屬鈀、鉑浸（jìn）漬的（de）蜂窩狀陶瓷載體（tǐ）催化（huà）劑，比表麵積大，阻力小，淨化率高。
④餘熱可返回烘（hōng）道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵的熱源。
⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，並且載體可再（zài）生。

  》》適應領域  
可處理有機氣體種（zhǒng）類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖（bì）及惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自（zì）行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線
石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑（sù）膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;
尤其適用於需要熱能回收的企業（yè）或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可將能（néng）源回收用於烘幹線，從而（ér）達到節約（yuē）能源的（de）目的。