（一（yī））廢氣（qì）收集、輸送

　　1.全麵收集原則

　　廢氣收集（jí）應遵循“應收盡收、分質收集（jí）”的原（yuán）則，確保所（suǒ）有潛在的廢氣（qì）排放點均被納入收集（jí）係統。廢氣（qì）收集係統應（yīng）根據氣（qì）體性質、流量等因素進行綜合（hé）設計，確保收集效果最大化。

　　2.密閉與（yǔ）負壓（yā）操作

　　對易產生粉塵或有害（hài）氣體的設備，應采取嚴格的密閉措施，並引入負壓操作環（huán）境，有（yǒu）效遏製廢氣外泄。

　　3.高效集氣技術

　　優先利用生產設備自帶的（de）集氣係統（tǒng），對（duì）於難以（yǐ）直接收集的逸散（sàn）氣體，采用集氣（塵（chén））罩進行收集，確保盡可（kě）能包圍或靠近汙染源（yuán），提高捕集效（xiào）率（lǜ）。

　　4.廢水（shuǐ）處理係統（tǒng）廢氣管理（lǐ）

　　廢水收集係統和（hé）處理設施單元（yuán）（如原水池、調節池等）產生的（de）廢氣應密閉（bì）收集，並配置適宜的處理設施，確（què）保達標排（pái）放。

　　5.固廢貯存場廢氣控製

　　含有易揮發有機物料或異味（wèi）明顯的固（gù）廢（危（wēi）廢）貯存場所應實施封（fēng）閉設計，廢（fèi）氣（qì）經收集處理後排放。

　　6.管道輸送優化

　　集氣（塵）罩收集的廢氣應通過精心設計的管（guǎn）道係統輸送至淨化裝（zhuāng）置，管道（dào）布置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二（èr））廢氣（qì）治理

　　1.工藝選擇各（gè）生（shēng）產企業應根據廢（fèi）氣的產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜（zōng）合分析，選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。

　　2.高濃度（dù）有機廢氣處理采用冷凝（深冷）回收技（jì）術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物進行回收利用，然後輔助以其他治理技術實現（xiàn）達標排放（fàng）。

　　3.中等濃度有機（jī）廢氣處（chù）理采用吸附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術淨（jìng）化後達標排（pái）放。

　　4.低濃度有機廢氣處（chù）理有（yǒu）回收（shōu）價值（zhí）時（shí），采用吸附技術；無回（huí）收價值時，采用（yòng）吸附濃縮燃（rán）燒技術、蓄熱式熱力焚（fén）燒技術、生物淨化技術或等（děng）離子等技術進行淨化。

　　5.惡臭氣（qì）體（tǐ）處理采用微（wēi）生物淨化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技（jì）術（shù）等淨化後達標排放，同時確（què）保不對周邊敏（mǐn）感保護目（mù）標（biāo）產（chǎn）生影響（xiǎng）。

　　6.化工企業廢氣處理連續生產（chǎn）的化工企業原則上應對（duì）可燃（rán）性有機廢氣采取（qǔ）回收（shōu）利用（yòng）或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋除塵、靜（jìng）電除（chú）塵或以布袋除塵為核心的（de）組合（hé）工藝處理。工業鍋爐和（hé）工業爐窯廢（fèi）氣（qì）優先采取清潔能源和高效淨化工藝。

　　8.自動（dòng）化控製提高廢氣處理的（de）自動化程度，如采用液位自（zì）控儀、PH自控儀和ORP自控儀等監控設備，確保處理過程穩定可靠（kào）。

　　9.排氣筒設置排氣筒高度應按（àn）規範要求設（shè）置，確保廢氣（qì）排放符合標準。同時，嚴格控製企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。