MBR工藝處理城市汙（wū）水和工業有機汙（wū）水，由於其高效、節能、無相變、無（wú）二次汙染、產出水水（shuǐ）質好、占地（dì）少、自（zì）動化程度高（gāo）等特點，在汙水處理（lǐ）與資源化工程中得到（dào）了廣泛（fàn）的應用，並顯示了廣（guǎng）闊的發展前景。

       但（dàn）是MBR膜處理工藝也以維護複雜、運行要求高、膜壽命低等原因（yīn），遭到運營一線認識詬病，在複雜的使用流程（chéng）裏（lǐ），抓住以下重點將事半功倍而且有（yǒu）利於膜的壽命。

       MBR影響因素的控製

       膜（mó）生物反應器工藝中，膜分離的操作條件類（lèi）似於傳統膜分離，主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫（wēn）度（dù）膜生物反應（yīng）器係統宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升（shēng），膜通量增大，這主要是因（yīn）為溫度升高後降低（dī）了活性汙泥混合液的粘（zhān）度，從而降低（dī）了滲透阻力。

       2.操作壓力在控製活性汙（wū）泥混合液（yè）特性基本不變的情況（kuàng）下，膜通量（liàng）隨著壓力的增加而增加；但當壓力達（dá）到一定值，即濃差極化使膜表麵溶質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通（tōng）量（liàng），反而使膜汙堵加劇。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過（guò） 0.05MPa。

       3.溶解氧溶解氧是影響有機物去除（chú）效果的重（chóng）要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情（qíng）況下， 溶解氧的濃度控製顯得（dé）尤為重（chóng）要。在不同的膜生物反應器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池（chí）內形成好氧、缺氧及（jí）厭氧段。反應池各段 DO 的控製範圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜（mó）麵流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯的。壓力較低時膜麵流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜（mó）麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的增（zēng）加，膜通量（liàng）也增（zēng）加，尤（yóu）其是（shì）當壓力比較高的時候。這是因為（wéi）膜麵流速的提高一（yī）方麵可以增加水流的剪切力（lì），減少汙染物在膜表麵（miàn）的沉積；另一方麵，流速增大可以提高對流傳質係數，減少邊界層的厚度，減小（xiǎo）濃（nóng）差極化的（de）影響。另外，膜麵流速對膜麵沉（chén）積層的影響程度還與（yǔ）料液中汙泥濃（nóng）度（dù）有關，在汙泥濃（nóng）度較低時（shí），膜滲透速率與膜麵流速呈線性增加。但當汙泥濃度較高時，膜麵流速增加到一定（dìng）的（de）數值後，對沉積層的影響減（jiǎn）弱，膜通量增加的速度減（jiǎn）小。對於外置式 MBR，運行條件盡可能控製在低壓、高（gāo）流速，膜（mó）麵流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保（bǎo）持（chí）較高的水通量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換。

       5.MLSS浸沒式 MBR 好氧區（池）汙泥濃度宜控製在（zài） 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜麵流速下，當料液中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表麵沉（chén）積形成厚的汙泥層，導致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是（shì），料液中汙泥濃度也不能太低，否則汙染（rǎn）物質降解速率低，同時活（huó）性汙泥（ní）對溶（róng）解性（xìng）有（yǒu）機物的吸附和降解能力減弱，使得（dé）混（hún）合液（yè）上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表麵吸附，導致過濾阻力（lì）增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中（zhōng）適中的（de）汙泥濃度，過高或過低都會（huì）使水通量減小（xiǎo）。

       6.pH 值膜生物反應池進水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程控製

       進水水溫低於8℃時，活性汙泥的活性受到一定（dìng）的影響，此時要適當降低出水量（liàng），保證汙水中有機物（wù）在反應池內得到充分的降解，從而確保出水水質，減緩膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季節中尤其要注（zhù）意（yì）觀察出水水質（zhì），如出水水質（zhì）有突變時（shí），要減少適當出水量、增加（jiā）曝氣（qì）時間。

       正常運行時，應（yīng）極力避免對微生物新陳代謝有（yǒu）抑製作用的消（xiāo）毒（dú）液、消毒劑混入生物反應池中。

       防止設備中微生物的正常生物機理受到破壞，導致出水惡化。當汙水（shuǐ）中含有大（dà）量（liàng）的合成洗滌劑或其他起泡物質（zhì）時（shí），膜生物反應池會出現大（dà）量泡沫，此時（shí）可采取噴水的（de）方法解決，但不要向反應池（chí）內加入含有油性物（wù）質的消泡劑來去除泡沫。也不（bú）可使用矽膠係（xì）列（liè）消泡劑（jì）。矽（guī）膠係列消泡劑被吸附到膜表麵，會加快膜間（jiān）差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複壓差，需（xū）要更換膜。

       MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降（jiàng）比、混（hún）合液汙泥濃度、活性汙泥（ní）的（de）有機（jī）負荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜汙染是汙水中的懸浮（fú）顆粒、膠體等在膜表麵沉積，造成膜（mó）孔堵塞的現象。膜（mó）一旦與料液（yè）接觸，汙染即開始，由（yóu）於溶質與膜（mó）之間相互作用產生吸附，開始改變（biàn）膜特性。對於微濾膜，這一影響（xiǎng）不十分明顯，以溶質粒子的聚集與堵孔為主；而對於超（chāo）濾，如膜（mó）材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量相比，可（kě）降低 20%～40%。尤（yóu）其在低流速、高溶質濃（nóng）度情況下，溶質在膜（mó）表麵達到或超過飽和溶解度時（shí），便有凝膠層形成，導致膜的透過量不依賴（lài）於所加（jiā）壓力，引起膜透過量的急劇降低，因此在此種狀（zhuàng）態下運（yùn）行的膜（mó），使用後必須清洗，以恢複其性能。

       控製膜汙染（rǎn）的措施有：

       1.對膜生物反（fǎn）應（yīng）池係統進水進行預處理，去除其中的粗（cū）大（dà）顆粒；

       2.選擇合適的操作壓力；

       3.縮短出水泵抽吸時間或（huò）延（yán）長停吸時間和增加曝氣（qì）量均有利於減緩膜汙染。

       對膜進行空氣清洗可以除去表麵雜質，孔（kǒng）中的雜質可用水反洗（xǐ）將其排出。水反洗是用過（guò）濾（lǜ）水從反洗（xǐ）罐中泵到抽水管中，根據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反（fǎn）洗（xǐ）一次。當水反洗無效果時，為了保持膜的良好性能，有必要使用化學清洗方法去除汙（wū）染物（wù）。

       膜的化學清洗依（yī）據汙染物的具體情（qíng）況有所（suǒ）不同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與膜及其他組件材質（zhì）發生任何化學反應，二是不能因為使用化學藥品而（ér）引起二次汙染。