多效蒸發處（chù）理器主要（yào）用來處理高（gāo）濃度、高色度、高含（hán）鹽量的工業廢水（shuǐ）。同時（shí），回收（shōu）廢水（shuǐ）處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。今天，小七來（lái）為大家介紹多效蒸發器在廢水處理中的應用（yòng）！

       工業廢（fèi）水分類通常有以下三種：

       *種是按（àn）工業廢水中所含主要汙染物的化（huà）學性質（zhì）分類，含無機汙染物為（wéi）主的為無機廢水，含有機汙染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦（kuàng）物加工過程的廢水，是無機廢水；食（shí）品或石（shí）油加工過程的廢水，是有機廢水。

       第二種（zhǒng）是按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦（jiāo）煤（méi）氣廢水、金屬酸洗廢（fèi）水（shuǐ）、化學肥料廢水、紡織印染廢水（shuǐ）、染料廢水、製革廢水、農藥（yào）廢（fèi）水（shuǐ）、電站廢水等。

       第三種是（shì）按（àn）廢水中所含汙（wū）染物的（de）主要成分分類，如酸性廢水、堿（jiǎn）性廢水（shuǐ）、含氰廢水、含鉻廢水（shuǐ）、含（hán）鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水（shuǐ）、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

       前（qián）兩種分類法（fǎ）不涉及廢水中所含汙染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種（zhǒng）分類法，明確地（dì）指（zhǐ）出廢水中主要汙染物的成分，能表明（míng）廢水一（yī）定（dìng）的（de）危害性。

       多效蒸發（fā）的技術特點（diǎn）

       多效（xiào）蒸發（fā）是使用*早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢（gòu）嚴重的問題（tí），逐步應用於高含鹽水處理方向（xiàng）。

       多效主要有（yǒu）如下幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳（chuán）熱係數很高。對（duì）於相同的溫度範圍，多效蒸發所用的傳熱麵積要比多級閃蒸少。

       多（duō）效蒸發的動力消耗少。由於多級（jí）閃蒸產生淡水依賴的（de）是含鹽水吸收的顯熱（rè），而潛（qián）熱遠大於顯熱，因此生產同（tóng）樣多的淡水，多級閃（shǎn）蒸需要的循環量比多效蒸（zhēng）發大出（chū）很多，所以多級（jí）閃蒸需要更多的動力（lì）消耗。

       多效蒸發的操作彈性很大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降（jiàng）。


       含鹽廢水的工藝流程

       含鹽水*先進入冷凝（níng）器中預熱、脫氣，而後被分成兩股物流。一股（gǔ）作為冷卻水（shuǐ）排回大海，另一股作為（wéi）蒸餾過程的進料。

       進料含鹽水加入阻垢劑後被引入（rù）到蒸發器的（de）後幾效中。料液經噴嘴被均（jun1）勻分布到蒸發器的頂排管上，然後沿頂排（pái）管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸（zhēng）汽的（de）潛熱而蒸（zhēng）發。

       二次蒸汽在下一效中冷凝成（chéng）產品（pǐn）水，剩餘料（liào）液由泵輸送到蒸發器的下一個效組（zǔ）中，該組的操（cāo）作溫度比上一組略高，在新的（de）效組中重（chóng）複噴淋、蒸發、冷凝過程。剩餘的料液由泵往高溫效組輸（shū）送，*後在溫度*高的效組（zǔ）中（zhōng）以濃縮液的形式離開裝置。

       生蒸（zhēng）汽被輸入到*效的蒸發管內並在管內冷凝，管外含鹽（yán）水產生與冷凝量基本等量的（de）二次蒸（zhēng）汽。

       由（yóu）於第二效的操（cāo）作壓力要低於*效，二（èr）次蒸汽在經過汽液分離器後（hòu），進（jìn）入下一效（xiào）傳熱管（guǎn）。蒸發、冷凝過程在各效重（chóng）複，每效均產生基本等量的蒸餾水，*後一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷（lěng）凝液返回蒸汽（qì）發生器，其餘效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由於各效壓力不同使產品（pǐn）水閃蒸，並將熱量帶回蒸發器（qì）。

       這樣，產品水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高係統的總效率。被冷（lěng）卻的產品水由產品水（shuǐ）泵輸送到（dào）產（chǎn）品水儲罐。這樣生產出來的產品（pǐn）水是平均含鹽量小於5mg/1的（de）純水。

       濃鹽水從*效呈階梯狀流入一係列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽（yán）水被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之後的濃鹽水*後經濃鹽水泵排回大海。

       不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

       垂直管多效蒸發流程見下（xià）圖：


       低溫多（duō）效蒸發的技（jì）術優勢

       從其上述原理可以看出（chū），低溫多效蒸發的技術優勢體現在如下幾（jǐ）個方麵：

       由於操作溫度低，可（kě）避免或減緩設備（bèi）的腐蝕和結垢。

       由於操作溫度（dù）低，可充分（fèn）利用（yòng）電廠和化工（gōng）廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言（yán），50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸（zhēng）汽對電廠發電的影響。

       進（jìn）料含（hán）鹽水的預處理更為簡單。係統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過（guò）程。含鹽（yán）水進入低溫多效裝置之前隻需（xū）經過篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

       係統（tǒng）的操作彈性大。在高峰期，該淡化係統可以提供設計值110%的產品（pǐn）水；而在低（dī）穀期，該淡化係統可以穩（wěn）定地（dì）提供額（é）定（dìng）值40%的產（chǎn）品水（shuǐ）。

       係統的動力消耗小。低溫多效係統用（yòng）於輸送液體（tǐ）的動（dòng）力消耗很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可（kě）以大（dà）大的降低淡化水的製水成本，這一點對於電價較高的地區尤為重要。

       係統的熱效率高。30餘度的溫差即可安排12以上的傳熱效（xiào）數，從（cóng）而達到10左右的（de）造水比。

       係統的操作安全可靠。在低溫多效（xiào）係統（tǒng）中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔（kǒng）而泄漏，由於汽側（cè）壓力大於液膜側壓（yā）力（lì），濃鹽水不（bú）會流到產品水中，充其量隻會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

       煉化企業有大量富裕的低溫餘熱待利用，經過低溫多效蒸發技術（shù）處理後的淡（dàn）水可回用至多個工藝環節，如循環水（shuǐ）補水等，實（shí）現（xiàn）汙水的資源化利用的同時，實現了低溫餘熱的高效利用。

       因此，將（jiāng）低溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理行業，利用其高造水（shuǐ）比、處理水質好（hǎo）等優點，可以實現低溫餘熱利用和煉（liàn）化汙水（shuǐ）深度處理的有機結合，並解（jiě）決煉化汙水中高含鹽汙水脫鹽難、能（néng）耗高等問題。


       如（rú）低溫熱利用技術對比表所示，較常（cháng）規熱泵技術和多級閃蒸技術，低溫多效蒸發在熱利用率、技術工藝耦合汙水（shuǐ）處理等方麵具有明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是開展餘熱利用和汙水處理耦合（hé）技術的重（chóng）點方向。

       多效蒸發的工藝模（mó）式

       多效蒸發工藝有以下幾種工藝模式：

       順流工藝流程

       溶（róng）液和蒸（zhēng）汽的流向相同，都由*效順序（xù）流到末效。原料液用泵送（sòng）入到*效，依靠效間壓差，自（zì）流入（濃縮過程中要是有固體產生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效（xiào）進行處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效（xiào）進入後一效時會因過熱而自行蒸發，稱為（wéi）閃蒸。因而後一效有可能（néng）比前效（xiào）產生較（jiào）多的二次（cì）蒸汽（qì），但因為後效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以後一效的傳熱係數比（bǐ）前一效要低，往往*效的傳熱係數比末效高很（hěn）多。

       並流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。


       原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完（wán）成液由*效（xiào）放出，料液與蒸汽逆（nì）向流動。隨著溶劑的蒸發（fā）、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸（zhēng）發溫度也逐效（xiào）上升，因（yīn）此各效溶液的（de）濃度也比較接近，使（shǐ）各效（xiào）的傳熱係（xì）數也相近。

       但因（yīn）為溶液從後一（yī）效（xiào）輸送到前一效時，料液溫度低於（yú）送入效的沸點，有時需要補加加熱，否（fǒu）則產（chǎn）生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流（liú）程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大（dà）的（de）物料（liào），而不（bú）適宜處理熱敏性的物料。


       各效都加（jiā）入料液，又都引出完成液。此流程用於飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可（kě）及時分離晶體。此法還可用於同時濃縮兩種或多種水（shuǐ）溶液。

       亦稱混（hún）流流程。它是並、逆流流程的結合。錯流的特點（diǎn）是兼有（yǒu）並流與逆流的優點而避免其缺點。但操作複雜（zá），要有完善的自控儀表才能實（shí）現其穩定操作。


       選擇順流工藝的（de）原（yuán）因（yīn）：汙水進水（shuǐ）料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要（yào）選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱（rè）係數。其次，汙水進水鹽濃度並不高，隻（zhī）有在極其高（gāo）濃度時（shí），選擇並流加料（liào）模式。