在有（yǒu）效地實施製藥工業水汙染排放標準之後，廣（guǎng）大製藥工業廢水排放的標準將會（huì）變得更加（jiā）嚴格。因（yīn）此，專業人士不斷地研發新（xīn）的（de）技術，以處理製藥過程中排放的廢水，從而減（jiǎn）少對環境的影響。*先對當前製藥廢水（shuǐ）處理工（gōng）藝技術進行全（quán）麵的概括，並在研究廢水處理（lǐ）的現狀之後，具體分析（xī）各類製藥廢水深度處理的（de）工藝，並（bìng）通過總結各項技術（shù）的工藝特點，完善當前製藥廢水的深度處理工藝，希望能夠為今後製藥（yào）廢（fèi）水處理技（jì）術（shù）的發展提供更（gèng）多參考。

       關鍵詞：製藥廢水；深度處理；處理工藝（yì）；技（jì）術分析

       隨著科學技術的不斷發（fā）展，人們日常生活中的各項需求和社會發展的需求也將會被更好地滿足。對於廣大藥品（pǐn）製造行業來說，在生產藥品的過程（chéng）中會產生過多的高濃度的製藥廢水（shuǐ），如果不能夠很好地處理這些廢水，就會讓（ràng）這些廢水中的有害物質不（bú）斷地擴散。因此，在排放這些廢水之（zhī）前一定要對這（zhè）些廢水進（jìn）行深度處理，這樣才能夠降低這些廢水產生的危害。但是，目前各（gè）項製藥廢水深度處理工藝還是存在（zài）著諸多問題，從而使得在處理（lǐ）的過程（chéng）中沒有好的處（chù）理（lǐ）效果。本文主要就製藥廢水深度處理（lǐ）工藝進行全麵的（de）分析。

       1 製藥廢水處理技術的研究現狀

       在實際生產的過程中，可以針對製藥廢水的特征來（lái）采用廢水厭氧處理技術進行厭氧（yǎng）處（chù）理和好氧（yǎng）處理（lǐ），*終才能夠更好地完成（chéng）廢水深度處理。隻有在實際操作的過程中有效地進行廢水抑（yì）製處理，才能夠將處理的濃度減弱到生化抑製的濃度之下（xià），從而（ér）更好地增強廢水的生化性。在完成生化處理之後，還要進行深度處理，並讓廢水能夠更好地（dì）符合排放的標（biāo）準。如果想要更好地解決企業在製藥過程中產生的廢水問題，需要結合工程設計的（de）實際要求來製定相應的方案，並有效地進行運（yùn）行[1]，在有效地分析廢水特征之後再找出合適廢水處（chù）理方法（fǎ）。

       2 原廢（fèi）水處理工藝中存在的問題

       我國的製藥廢水深度（dù）處理工藝早就出現並取得了發（fā）展。目前，這一類（lèi）高（gāo）濃度製藥廢（fèi）水的處理技術也在（zài）不斷（duàn）發展。雖然現階段的處（chù）理工藝已經取得了很（hěn）大的進步，但是從實際處理的過程來看，有關處理的效果都有所（suǒ）提升。對於目（mù）前廣大製藥企業來說，多數高濃度製藥廢水處理技（jì）術在使用的過程中還存（cún）在著如下的問題：*，我國造就（jiù）出台了新的汙染物（wù）排放的標準，為的就是更好地（dì）保護環境。但是，我（wǒ）國大部（bù）分製藥企業在（zài）發展的過程中都沒有能夠遵照規定進行，在處理（lǐ）廢（fèi）水的過程中總出現汙染物超標（biāo）的現象。第二，廣大製藥企業會通過運用重複處理來使得汙（wū）染水能夠達到排放要求。但是，高濃度製藥廢（fèi）水內的化學物（wù）質含量（liàng）非常複雜，不同物質內部的含量也（yě）較多。如果隻是運用原有的技（jì）術來進行處理，往往不能夠有更（gèng）好的處（chù）理（lǐ）效果。正是因為在處理的過程中存在以上兩個問題。所以隻有改造高濃度製藥廢水深度處理工藝才能夠更好地保護社會環境。

       3 目前製藥廢水深度處理的主要技術（shù）

       3.1 混凝沉（chén）澱（diàn）技術

       目前，混凝沉澱（diàn）技術為國內（nèi）處理廢水過程中*常用的一種技術。這種技術能夠深（shēn）度處理製藥廢水。主（zhǔ）要可以分為如下幾個部分組成：*，可以將化學藥劑都放在水中分散一下，這樣（yàng）就可以（yǐ）將（jiāng）汙水中的細微部分轉化成不（bú）穩定的分離狀態，整體汙水可以（yǐ）以團狀和絮狀的方式存在。第二，當汙（wū）水中的物質形（xíng）成絮狀之後，混（hún）凝技術能夠繼續發揮重力的作用（yòng）使得汙染物得以下降，*終也就能夠有效地分離固體和液體。

       混凝沉澱工藝在我國出現（xiàn）的較早，所以相關的設備較為完整，且操作的過程也較為簡單。例如，在處理廢水的過程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入（rù）內部。此時的pH 值為8，時間為25s，總體可以達到89% 的去汙率。總體（tǐ）而言，去汙效率較（jiào）高。但是這項工藝並沒（méi）有很好（hǎo）地溶解毒性的（de）作用，也很（hěn）難（nán）清除微生物內部的病原體。

       3.2 膜（mó）分離技術

       早在二（èr）十世紀六十年代和七十年代就已經出（chū）現了膜分離（lí）技術。在使用的過程中還會（huì）表（biǎo）現（xiàn）出精致和濃縮的特質，整（zhěng）個（gè）操作的過程也較為簡單。不僅整體（tǐ）操作的過程（chéng）變得更（gèng）加節能高效，而且（qiě）運作的過程中（zhōng）也能夠（gòu）更好地被（bèi）控製。在處理廢水的過程中，主要可以運用反滲透和微（wēi）濾技（jì）術來去除沉澱物質內部的細菌雜質，並有效地減弱內部的礦化度[2]。也可（kě）以通過運用反滲透技術將脫鹽率控製在90%，並將水（shuǐ）的回收率控製在70%。

       一般而言，膜生物反應器能夠將傳統的汙水處理技術和*新的汙水工藝有效地結合在一起，從而有效地淨化汙水（shuǐ）。某製藥廠在處理汙水（shuǐ）的過程中，發現DO 的濃度質（zhì）量為8，出水的COD 的去除率為93%，出（chū）水的BOD 去除率為94%。但是在實際操作的過程中卻發現技（jì）術投資過大，使得有（yǒu）關處理技術不能夠更（gèng）好地發揮作用。

       3.3 生物處理技術

       目前所使用的製藥廢水（shuǐ）處理技術也不能與新（xīn）的排放標準相匹配。但是生物處理技（jì）術仍然是*常用的處理技術。目前，生物處理技（jì）術不僅處理（lǐ）成本（běn）更小，而且也會有（yǒu）更加穩定的效果。好氧的生物處（chù）理技術能夠中和廢水中不良物質。所以，在實際操作的過（guò）程中，需要將預處理（lǐ）技（jì）術和好氧深度處理技術有效地結合（hé）在一起。在實際進行深度廢水處理的過程中，應該將預處理技術和氧生化（huà）處理（lǐ）技術有效地結（jié）合在一起。

       4 實際案例（lì）分析

       4.1 公司介紹

       某製藥公司（sī）是一家專門生產中（zhōng）成藥（yào）的公司。在生產過程中產生（shēng）的廢水主要為中成藥製劑、保健產品和化學藥品製劑產生的廢水。廢水內部的汙染（rǎn）物主要是由CODCr、BOD5、懸浮物（wù）和其他（tā）物質組成。在實際操（cāo）作的過程中，一定要（yào）先處理相關的汙水，才能夠更好地滿足環境建設的要（yào）求。

       4.2 水質分析（xī）

       結合項目實際運行的情（qíng）況，可以將廢水的處理規模設定為1 000m3/d。主要的運行規模可以保持在50m3/h，每天運行20h。其水質標準如下：CODCr 被控製（zhì）在2 000mg/L，氨氮被控製在30mg/L，pH 值則被控製在6～9。在處理之（zhī）後，要將水質控製在如下的標準內部：將CODCr 控製（zhì）在（zài）小於60mg，BOD5控製在小於15mg/L，氨（ān）氮控製（zhì）在8mg/L。

       4.3 處理工藝路線

       在進行廢水處理的過程中，由於製藥廠排放的廢水的濃度較高，尤其不容易生化，廢水中（zhōng）也含有大量的懸浮（fú）物質（zhì）和顆粒，不能夠有效地（dì）去除（chú）內部的汙染物。因此，在（zài）實際處理的過程中，可以先分（fèn）析廢水的特點，之（zhī）後再結合廢水（shuǐ）處理的要求來采用“氣浮法+ 水解酸化和（hé）其他方（fāng）法結合起來（lái）進行處理[3]。隻有將這些工藝有效地結合（hé）在一起（qǐ），才（cái）能夠使得水質達（dá）標。處理（lǐ）工藝路線見（jiàn）圖1。

       4.4 處理效果

       自（zì）從製藥廢水（shuǐ）深度處理工藝設備運行（háng）以來，企業也在不斷地對汙水處理站進行定期保養。整（zhěng）個係統內部的各類設備都沒有在運行（háng）的過程中出現故障。接觸氧化池（chí）的運行（háng）狀（zhuàng）況良好（hǎo），所以也會有好的運行（háng）效果。在處理的過程中，在采用接觸氧化池的操作之後直接采用（yòng）混凝沉澱（diàn）池來處（chù）理，這樣才能夠更好地達標。

       在進行處理的過（guò）程（chéng）中，需要避免產（chǎn）生更多的（de）汙染物和異味，總體來說，操作的過程相對較為簡單。

       5 結束語

        *先分析原廢水（shuǐ）處理（lǐ）工藝中存在的問題，並在之後介紹了（le）幾種常用的製藥廢水深度處理的主要技術，並在之後結合（hé）實際案例進行分析，希望能夠為製藥廢（fèi）水處理（lǐ）技術的發展提供（gòng）參考。