隨著*對電廠大氣汙染物排放的嚴（yán）格（gé）要求，現有脫硫、除塵設施已無法滿足山東省現行標準，《山東省火電廠大氣汙染物排放標準》要求2013年9月1日起，在用循環流化床（chuáng）鍋（guō）爐煙塵排放限值為30mg/m3，二氧化（huà）硫排放限值為200mg/m3，氮氧化物排（pái）放限值（zhí）為200mg/m3，2017年1月1日執行標（biāo）準為煙塵排（pái）放限值為20mg/m3，二氧化硫（liú）排放限（xiàn）值為100mg/m3，氮（dàn）氧化（huà）物排放限值為200mg/m3，2017年政府環（huán）保部門下發超低排放標準，如不能實現達標排放（fàng），將麵臨關停危險，對集團公司經濟（jì）將造成不利影響，因此需要對環保設備技術進行研究和應用。濕式靜電除塵（chén）器的（de）研究是本次研究的重點（diǎn）技術。

       [關（guān）鍵（jiàn）詞]大氣汙染物（wù） 煙塵 石膏（gāo）雨 濕式靜電除塵器

       從目（mù）前國內燃煤鍋（guō）爐除塵方式看，一般采用靜電除塵、靜電（diàn）除塵+袋（dài）式除塵、袋式除（chú）塵。目前已（yǐ）投產的燃煤電廠（chǎng）95%均采用電除塵器，但是為達到更低的（de）煙塵排放值，電除塵器必然會向更多的電場數、更（gèng）大的比集塵麵積的方向發展，使設備投資和運行費用大幅提高。同時常規電（diàn）除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電（diàn）阻影響較大，其他汙染物除去效果不明顯等弱點。新標準的實施，對高效靜（jìng）電除塵器提出了巨大的挑戰，集團公司迫切需要對（duì）國內外的除塵新技術、新工藝（電袋、袋式、移動電極、濕式電除塵等）進行全麵論證研（yán）究。為了應對日益嚴重石膏雨和SO3酸霧的威脅，尤其需要掌（zhǎng）握濕（shī）式電除塵的（de）除塵新技（jì）術，為集團公司對現（xiàn）有電（diàn）廠的除塵改造或新機組的建設推廣應用做好技術準備和（hé）論證工作。

       根據（jù）集團公司燃煤（méi）灰分含量（liàng）高、油頁岩含油率高的特點，結（jié）合多年來靜電除塵器運（yùn）行使用過程中（zhōng）的特點（diǎn），認為電袋式除塵器雖然除塵效（xiào）率較高，但對煙溫和煙氣成分敏感性、氣（qì）流分布及風速等有嚴格要求（qiú），正常使用時往往1-2年濾袋就會損壞需要更換，每個濾袋更換需要費用在（zài）10萬元左右，成本較高。另外由於集團公司受當地煤（méi）田層影響，燃煤油頁岩含油率高、灰分含量高，高濃度煙氣顆粒易粘附濾袋，造成濾袋積（jī）塵嚴重且不易清除，使濾袋使用壽（shòu）命更低，可靠性差。因此從維護費用和使用（yòng）穩定（dìng）性上考慮（lǜ），不宜采用（yòng）電袋除塵器（qì）。

       濕式靜電除塵器（qì）*早在1907年開始（shǐ）應用於硫酸和冶金工業生產中，在1986年後國外燃煤電廠也開始采用濕式靜電除塵器，除去煙氣（qì）中微細粉塵和酸（suān）霧等（děng）汙染物，取得了良好的效果。濕式靜電除塵器在浙能台州第二發電廠、壽光電廠等有使用過，但對於（yú）濕式靜電（diàn）除塵器在龍礦（kuàng）集團現有鍋爐的應用上是否可（kě）行，需要開展技術（shù）經濟研究，全麵了解和掌握濕式靜電除塵器的設計、安裝和運行實（shí）際（jì）情（qíng）況，為此項新技術（shù）在集團公司內新建電廠項目應用做好技術準（zhǔn）備（bèi）和論證工作。

       濕式靜電除塵器的主要工作原理（lǐ）：將水霧噴（pēn）向放（fàng）電極和電暈區，水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內荷（hé）電後分裂進一步霧化，電場力、荷電（diàn）水霧的碰撞攔截、吸附凝並，共同對（duì）粉塵粒子起捕（bǔ）集作（zuò）用，*終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。水在集（jí）塵極上形成（chéng）連續（xù）的水膜，將捕獲的粉塵衝刷到灰鬥中隨水排出（chū）。原理（lǐ）圖如下

       靜電除塵器的除塵過程可分為四個階段：氣體的電離；粉塵獲得離子而荷電；荷電粉（fěn）塵向電極移動；將（jiāng）電極上的粉塵清除。

       隻是濕式靜電除（chú）塵脫除的對象是粉塵（chén）和霧滴，但是由於霧滴與粉塵的物理特性存在差別，其工作原理也有所差異。從原理上來講，*先由於水滴的存在對電極放電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的自由電子必須獲得足夠的能量，才能克服電離能而越過表麵勢壘成為發射電（diàn）子。讓電極表（biǎo）麵帶水是（shì）降低表麵（miàn）勢壘的一種有效措施。水覆蓋金屬表麵後（hòu），將原來的“金屬一空氣”界麵（miàn）分（fèn）割成“金屬一水”界麵和“水一空氣”界麵，後兩種界（jiè）麵的勢壘比前一種界麵的勢壘低很多。這樣，金屬表（biǎo）麵帶（dài）水後，將原來的高勢壘分解為兩種低勢壘，大大削弱表麵勢壘對自由電子的（de）阻礙作用，使電（diàn）子易於發射。另外，水中的多種雜質離子在電場作用下也（yě）易越過表麵勢壘而成為發射離子，這些都改變了電極放（fàng）電效（xiào）果，使（shǐ）之（zhī）能在低電壓下發生電暈（yūn）放電。其次由於水滴（dī）的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結合後，使得高比電的（de）粉塵比電阻下降，因此濕式靜（jìng）電除塵的工作狀態會更加（jiā）穩定；另外由於濕式靜電除塵器采用水流衝洗，沒（méi）有振打裝置，所以不會產生二次揚塵。

       從濕式靜電除塵器使用原（yuán）理看，對於燃用熱值低、灰分含量高、含（hán）油量（liàng）高的鍋爐（lú）較為適用。

       陽極采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易衝（chōng）洗，實現（xiàn）在線衝洗。絕緣箱內吊杆采用石英管支撐，通過向絕緣線內通入熱風使陰極裝置時（shí）刻與陽極及塔體包成幹燥絕緣狀態。

       一（yī）是濕式靜電除塵器更有效地除去煙氣中的小於40um的粉塵微粒、SO3的微液滴（dī），可（kě）以很好地消除脫硫係統（tǒng）所攜帶的（de）石膏雨，滿足*新的汙染物排（pái）放標（biāo）準。二是濕式靜電除塵器在75t/h和140t/h等小型低劣質煤鍋爐上尚無使用經驗（yàn）。

       設計方利用自己（jǐ）在除塵方麵（miàn）的技術、專利等知識（shí）對龍礦集團循環流化床鍋爐煙氣中（zhōng）的粉塵顆粒進行收集；將濕式除塵器建於（yú）脫（tuō）硫塔上部（bù），既可以除去煙氣中的（de）粉塵顆粒，同時又可很好地消除脫硫（liú）係（xì）統所攜帶的石（shí）膏雨。掌（zhǎng）握濕式電（diàn）除（chú）塵的除塵新技術，為（wéi）集團公司對現有電廠的除塵改造或新機組（zǔ）的建（jiàn）設推廣應用做好技術準備和論證工作。

       集團公司*先在75t/h循環流化（huà）床（chuáng）鍋（guō）爐安（ān）裝濕電裝置，從使用情況看，當煙塵入口濃度在50mg/Nm3時，在全（quán）檔投入（rù）運行的情況（kuàng）下，出口煙塵（chén）濃度達到（dào）5mg/Nm3，達到預期效果，且不存（cún）在石膏雨現象。陸續在140t/h循環流化床鍋爐進行安裝使用（yòng），使用效（xiào）果較好（hǎo），操作比較方（fāng）便靈敏，值得（dé）推廣（guǎng）和應用。