在火電廠輸煤係統中如何有效（xiào）治理粉塵是一個技術（shù）難題，傳統的處理方法和除塵器無法（fǎ）很（hěn）好對粉（fěn）塵（chén）進行清理。大量的粉塵不僅會對（duì）火電廠的（de）文明（míng）生產造成影響，粉塵被人體吸收以後，會沉澱在肺泡壁和支氣管（guǎn）壁（bì）上，長此以（yǐ）往，會嚴重影響職工的身體健（jiàn）康，甚至導致塵肺病的發生。火電廠輸煤係（xì）統中的粉塵來源（yuán）主要有以下幾（jǐ）個方麵。
　     1 火電廠輸煤（méi）係統中粉（fěn）塵的來源 

　　首先，煤炭在開采和加工的過程中就會產（chǎn）生細小的顆粒，這些（xiē）固體（tǐ）顆粒（lì）是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉的過程中，一些大顆粒的煤炭（tàn）可能會與其它的物體相撞而成為一些（xiē）較小的顆粒，這（zhè）是運轉粉塵。第三，在煤炭的存儲過程中由於（yú）車輛的碾壓、煤炭的（de）自燃以及煤炭的風化等因素，會導致煤炭的（de）顆粒變小，從而形成粉塵，這（zhè）一階段產生的粉（fěn）塵就是儲（chǔ）存煤塵。第四，在加工的過程中也會產生煤塵。在這幾種粉塵來源中（zhōng），粉塵產生量較大的途徑包括煤炭的原始含塵、加工煤塵以及儲存（cún）煤塵，轉運煤塵的產生量比較少。因此，火電廠（chǎng）輸煤係統（tǒng）粉塵綜合治（zhì）理的重點就應該放在這幾個方麵。 

　　 2 火電廠輸煤係統粉塵的綜合治（zhì）理措施 

　　 2.1 對落煤點進行密（mì）封 

       對落煤點進行密封可以有效的控（kòng）製粉塵的（de）擴散。在密封（fēng）的過程中，主要需要做的就是對密封條的結構和導料槽的質量進行改進，在密封條和導料槽（cáo）的截麵上（shàng）形成雙層結構，這樣就（jiù）能使含塵風降低擴散量和速度，在擴散的過程（chéng）中降低其攜（xié）帶粉塵的能力，從而有效降低（dī）粉塵對環境產生（shēng）的汙染。還可以（yǐ）在導料（liào）槽的各導料板之間的結合處添（tiān）加（jiā）石棉布，這一措施能夠有效提（tí）高落煤點的密封效果（guǒ），有效降低漏風量，最終實現控製粉塵、減少汙染的目的（de）。當密封條或者導料槽出現缺（quē）陷或損壞時（shí），要及時（shí）修複，確保落煤點的（de）密（mì）封效果。 

       要減少煤塵（chén）的（de）汙染，還（hái）可以改造落（luò）煤點的緩衝裝置。現階段，火電廠中采用的緩衝裝置的工作特點是單組（zǔ）的（de）緩衝能力比（bǐ）較強，但是，在多組共同工作時，由於受力程度不同，下（xià）沉變（biàn）形的量不等，導致密封條（tiáo）與膠帶（dài）之間產生較大的縫隙，從（cóng）而出現大量漏風（fēng）的現象。針對這一問題，可（kě）以將落（luò）煤點的緩衝裝置改造為受力後整體沉降的（de）模式，使密封條、導料槽和緩衝裝（zhuāng）置三者的運行同步（bù）進行，增強（qiáng）密封效果。 

　　 2.2 對除塵設備進行加裝（zhuāng） 

       現階段（duàn），我國製造的火電廠除塵設備一般（bān）為負壓除塵器，工作原理就是在導料槽內裝上吸塵管道，除塵器的風機通過提供負壓吸（xī）入含塵風，經過處理後再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進行處理。為了進一步提高除塵效（xiào）果，還可以采取以下幾種措施。 

       首先，在除塵係統中裝備除塵器時，要對（duì）整個除塵係統進行全麵分（fèn）析。在煤塵產量較高的地方要（yào）安裝（zhuāng）風量（liàng）也相對較大的除塵器，其它（tā）地方的除塵（chén）器隻要能夠抵消誘導風量（liàng）就能夠達到比較好的除塵效果，同時還能夠節約除塵設備的運行能耗。 

       其次，對吸塵風道布置還能夠進行改善。目前，負（fù）壓除（chú）塵器的吸塵風道一般設（shè）置在導料（liào）槽的上，通常有（yǒu）兩個吸（xī）塵口，這種吸塵方法對接近煤流上表層和（hé）夾雜在含塵風中的粉塵效果不理想。因此，在對吸塵風管進行布置時，要盡（jìn）可能的（de）設計（jì）成無死角、大坡度的模式，同時少采用水平管段。 

　   第三，對粉塵的回收處理（lǐ）方法進行改進。在改進回收粉塵的方法（fǎ）中，布袋式的幹式除塵法效果比較好。布袋式（shì）的除塵（chén）法能夠對幹燥（zào）的粉塵進行收集，並存（cún）放進除塵箱內，當除塵箱內的粉塵達到一定數量時，再將這些粉塵進行（háng）加濕，然後送回煤流中，使（shǐ）煤塵得到有效的回收（shōu），有效減少（shǎo）煤的損失和對環境的汙染。布袋式的粉塵回（huí）收處（chù）理方法不僅容易控（kòng）製加水量，效果也很好。幹燥的粉塵在（zài）除塵箱（xiāng）內便於貯（zhù）存、不會結塊，而且用水量較少，不存在汙水。 

　　2.3 對燃煤的加濕過程（chéng）要合（hé）理（lǐ）控製 

　　空氣的濕（shī）度與粉塵的（de）懸浮狀態密切相關，對煤塵進行加濕時可以采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題（tí）：首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和（hé）噴嘴的數（shù）量要盡量全（quán）麵覆蓋揚塵區域，並適量交叉。其次，在對水（shuǐ）噴淋係統進行設計時，還要（yào）考慮噴淋係統的壓力穩（wěn）定性，霧化效果隻有在穩定（dìng）的壓（yā）力下才能夠達到最好。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料（liào），而且（qiě）在（zài）供水管道中還要加（jiā）裝（zhuāng）過濾的裝置，以防水（shuǐ）中的雜質堵塞噴頭。第三，在對水噴淋係統進行設計時，采用的（de）控（kòng）製方式一定要便於對水量的控製（zhì），同時還要保證霧（wù）化（huà）的效果。工作人員要根據燃煤的具體情況進行噴水，過量噴水，會對輸煤設（shè）備的（de）正常運行造（zào）成影響，比如，導致落煤管（guǎn）堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造成（chéng）鍋爐（lú）損失熱量，從而對機組的經濟性造成影響。第（dì）四，水噴淋的除塵設備在布置（zhì）時應設（shè）立在輸煤係統的初始環節中（zhōng），通過水噴淋的加濕作用，能夠在其後多次的（de）轉載過程（chéng）中有效的抑製粉塵的產生（shēng），使粉塵（chén）的控製取得（dé）事半功倍效果。 

　　3 結語 

       對火電廠輸煤係統的粉塵的綜合治理是一個過程，在治理（lǐ）時，要對（duì）從（cóng）進廠到燃燒這一過程中所有可能產生粉塵的階段進行（háng）全麵（miàn）考慮，使輸煤係（xì）統的治理成為一個完整的過程。現在，相關的法律法規越來越健全（quán），對火電廠粉塵治（zhì）理的要求也在不斷（duàn）提高，火電廠要依據科學（xué）的管理模式和技術手段，加強（qiáng）對粉塵的治理，努力改善員工的工作條件，減少危害，盡可能的預防職業病的（de）發生，促進電力行業的健康持續發展。