1、如何控製剩餘汙泥的排放量?
汙泥(ní)控製:如果曝氣池進水量和有機物濃度波動較小,可以隻用曝氣池混(hún)合液汙泥(ní)量來計算剩餘汙泥的(de)排放量:
剩餘(yú)汙泥的排放(fàng)量 = 曝氣(qì)池混合液汙泥量 / (泥齡x回(huí)流汙泥濃度(dù)) 二沉池出水汙泥量
當進水量有波動時,要將二沉池的泥(ní)量也算在內。
汙泥濃度(dù)控(kòng)製:曝(pù)氣池內混合液汙泥濃度一般都有個最佳值,如果高於(yú)此值,必須及時排泥。
剩(shèng)餘汙泥排放量 = 曝氣池內混合液濃度(dù)與理想濃度之差(chà) × 曝氣池容(róng)積 / 回(huí)流汙泥濃度
汙泥負荷控製:按照曝氣池內汙泥量不變的原則,根據汙泥負荷計算汙泥的產量,並將新產生的汙泥全部從係統中排放出去。
剩餘汙泥(ní)排放量=(曝氣池內混合液汙泥量-進水BOD5量/汙(wū)泥負荷)/回流汙泥濃(nóng)度
汙泥沉降比控製(zhì):當測得汙泥(ní)沉降比SV增大後,可能是汙泥濃度增加所致,也可能是汙泥的沉降性能變差所致(zhì),不(bú)管哪(nǎ)種情況都應該及時排除剩餘汙泥,保證SV的相(xiàng)對(duì)穩定。
實踐證明,對以脫氮(dàn)除磷(lín)為重點(diǎn)的(de)的城市汙水來說,用汙泥齡(SRT)控製剩餘汙泥排放(fàng)量(Q)是一種較理想(xiǎng)的(de)方法。
2、回流汙泥量的調整方法有哪(nǎ)些?
按照二沉池的泥位調節回流比。這種(zhǒng)方式可避(bì)免出現因二沉池(chí)泥位過高而造成的去你流失現象,出水(shuǐ)水質較穩定(dìng),缺點是回流汙泥濃度不穩定。
首先根據具體情況選(xuǎn)擇一個合(hé)適的泥位(水麵到泥麵(miàn)距離),即選一個合適的泥層厚度(泥麵到池底的距離(lí)),一般應控製在0.3~0.9m。且不超過泥位的(de)1/3。然後調節回流汙泥量,使泥位穩定在所選(xuǎn)定的合理值,一(yī)般情況下,增大回流量Qr,可降低泥位(wèi),減少泥層厚層;反之,降低(dī)回流量Qr,可增(zēng)大泥(ní)層厚度。應注意調節幅度每(měi)次不要太大,使回流比(bǐ)變(biàn)化不超過(guò)5%,回流量變化不(bú)超過10%,具體每次調多少,多長時間後再調下一次,則(zé)應根據情況決定。
按照(zhào)沉(chén)降比調節回流量或回流比。
公式為:R=SV/(100-SV)
以1000ml量(liàng)筒取進入二沉(chén)池之前的曝氣池混合液模擬二沉池的沉降試驗。則由(yóu)測得的SV30值(zhí)可以(yǐ)計算回(huí)流比,用經指導回(huí)流比的調節。
為使SV值充分逼近二沉池內的實際狀態(tài),盡可(kě)能采(cǎi)取二沉池即攪拌狀態下的沉降比(bǐ),以提高回流比控製的準確性。
按照(zhào)回流汙泥及混合液的濃度調節回流(liú)比。
公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流汙泥濃度RSSS,和混合液濃度(dù)MLSS指導(dǎo)回流比R的調(diào)節。此公式隻適合低負荷工藝(yì),即進水的懸(xuán)浮物不高的(de)情況下,否則會造成誤差。一般作為回流比的校核方法。
根據汙泥沉降曲線。
確定特定汙水處理活性汙泥(ní)的最佳沉降比。再通過調整汙泥回流量使汙泥在二沉池(chí)的停留時間正好等於這種汙泥通過沉降(jiàng)達到最大濃度的時間,此時的回流汙泥濃度最大,而回(huí)流(liú)量最小。這種方法尤其(qí)適用於反硝(xiāo)化脫氮以及除磷工藝。
3、在(zài)運行過程中如果發現汙泥(ní)發白怎麽解(jiě)決?
產(chǎn)生原因(yīn):缺少營養,絲狀菌或(huò)固著型纖(xiān)毛蟲大(dà)量繁殖,菌膠團生長(zhǎng)不良(liáng);PH值高或過低(dī),引起絲狀菌大量(liàng)生長,汙泥鬆散,體積偏大。
解決辦法:按營(yíng)養配比調整(zhěng)進(jìn)水負荷,氨氮滴加量(liàng),保持數日汙泥(ní)顏色可以恢複;調整進(jìn)水pH值,保持曝氣池pH值在6~8之間,長期保持PH值範圍才能有效防止汙泥膨脹。
4、在運行過程中如果發現汙泥發黑怎麽解決(jué)?
產生(shēng)原(yuán)因:曝氣池溶解氧過低,有機物厭氧分解釋放出H2S,其與Fe作(zuò)用(yòng)生成FeS
解決辦法:增加供氧量(liàng)或加大回流汙泥,隻要提高曝氣池溶(róng)解氧,10多小時左右汙泥將逐漸恢複正常。
5、化驗過程中汙(wū)泥過濾困難或出水色度升高怎(zěn)麽解決?
產生原因:缺(quē)乏營(yíng)養或水溫過低,汙(wū)泥(ní)生長不(bú)良,大量汙泥解絮
解決辦法:增加負荷均衡營養,提(tí)高水溫,改(gǎi)善汙泥生長環境。
6、曝氣池內產生大量氣(qì)泡(pào)怎麽解決?
產生原因:進水負荷過高,衝擊負荷較(jiào)大,造成部分汙泥(ní)分解(jiě)並附著於(yú)氣泡上使氣泡發粘不易碎,因此(cǐ)水麵積存大量氣泡。
解決辦法:減少進水,稍微加大回流汙泥量,穩定一段時間(jiān)後氣泡減少係統逐漸正常。
7、曝氣池產(chǎn)生茶色或(huò)灰色泡沫怎麽解決?
產生(shēng)原因:汙泥老(lǎo)化,泥齡過高,解絮(xù)後的汙泥附於(yú)泡沫上。
解決辦法:增加排泥,逐漸更新係統中的新生汙泥,汙泥的更新過程需要持續幾天時間,期間要(yào)控製(zhì)好運行環境,保證新生汙泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水(shuǐ)平,營養物(wù)質(zhì)比例要均衡,適當投加營養鹽)。
8、二沉(chén)池汙泥(ní)上浮的原(yuán)因是什麽,如何解決?
二沉(chén)池汙泥(ní)上浮指的是汙(wū)泥在二沉池內發生(shēng)酸化或反硝化導致(zhì)的汙泥漂(piāo)浮到二沉(chén)池表麵的現(xiàn)象。這些漂浮上來的汙泥本身不存在質量(liàng)問(wèn)題,其生物活性和(hé)沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是:正常的汙泥在二沉池內停留(liú)時間過長,由於溶解氧被逐漸消耗而(ér)發生酸化,產生H2S等氣體附著在汙泥(ní)絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上(shàng)浮。當係統的SRT較長,發(fā)生硝化後,進入二沉池的混合液中會含有大量的硝酸鹽,汙泥在二沉池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反(fǎn)硝化產生的N2同(tóng)樣會附著在(zài)汙泥(ní)絮體上,使其密(mì)度減小,造成(chéng)汙泥的上浮。
控製汙泥上浮的措施:一是及時排出剩餘汙泥和加大回流汙泥量,不使汙泥在二沉池內的停留時間太長;二是加強曝氣池末端的充氧量,提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中汙泥不處(chù)於厭氧或缺氧狀態。對於反硝化造成的汙泥上浮,還可以增大(dà)剩餘汙泥的排放量,降(jiàng)低SRT,通過控製硝化程度,達(dá)到控(kòng)製反硝化的目的。
9、二沉(chén)池表麵出現黑(hēi)色(sè)塊狀汙泥的原因是(shì)什(shí)麽?如(rú)何解決?
二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥通常(cháng)是汙泥腐化所致。曝(pù)氣量過小使(shǐ)汙泥在二沉池缺氧,或曝氣(qì)池汙泥生(shēng)成(chéng)量大而剩餘汙泥排放量小使汙泥在二沉池的停留時間過長,或者重力排泥時泥鬥不合理、使汙泥難以下滑,亦或者刮吸泥機部分吸泥管不通暢及(jí)存在刮不到的死角,都會造成(chéng)汙泥在(zài)二沉池局部長期滯留沉積而發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹(guǒ)在泥塊上,促使汙(wū)泥(ní)呈大塊狀上浮,而且(qiě)顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮(fú)與一般的汙泥上浮不同,腐化上浮時汙泥(ní)會腐敗變(biàn)黑,產生惡臭。
解決(jué)的(de)辦法有保證剩餘汙泥的及時排放、排除排泥設備(bèi)的故(gù)障、清除沉澱(diàn)池內壁或某些死角的汙泥、降低好氧處理係統汙泥的硝化程度、加大汙泥回流量(liàng)、防止(zhǐ)其他處理構築(zhù)物(wù)的腐化汙泥(ní)的進入等。
10、二沉池表麵出(chū)現泡沫(mò)浮渣的原因是什麽?
二沉池表麵出現浮渣後,首先應檢查刮渣板、浮渣鬥(dòu)和浮(fú)渣衝(chōng)洗水是否正常,浮渣泵是否出現問題,如果是刮渣係(xì)統本身的故障,應立即(jí)修理。
汙(wū)水中含有表麵活性劑(jì)、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機物,導致二沉池表麵出現生物泡沫浮(fú)渣。對(duì)策(cè)是用水噴灑(sǎ)、減少曝(pù)氣時間、投加氧化消毒劑(jì)或混凝劑等。
二沉池(chí)汙泥局部短時間內缺(quē)氧(yǎng),出現反硝化(huà)現象造成汙泥上浮會形成浮渣。汙泥在二沉池停留時間過長(zhǎng)發生腐化變(biàn)質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種(zhǒng)浮渣的根本措施(shī)是找到造成汙泥反硝化和腐化的原因分別予以調整。
針對二沉池的各種問題,我總結了以下幾點原因,大家可根據各自不同的原因來解決問題。