工業廢水（shuǐ）是（shì）工（gōng）業生產過（guò）程中（zhōng）產生的廢水、汙水和廢液，其中含（hán）有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的汙染（rǎn）物，常見的工業廢水及特點有以下幾大類：

       1、燃煤電廠脫硫廢水（shuǐ）特（tè）點及處理工（gōng）藝

       電廠脫硫（liú）廢水特點：

       電（diàn）廠多數脫硫裝置采用煙氣石灰石—石膏濕法脫硫工藝。該（gāi）工藝主要由石灰石漿液製備係統、石膏脫水係統、脫硫廢水處理係統（tǒng）組成。脫硫裝置漿液內的水在（zài）不斷循環的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等（děng），一方麵加速脫硫（liú）設備的腐蝕，另一（yī）方麵影響（xiǎng）石膏的品（pǐn）質，需要及時將廢（fèi）水排放。

       電廠（chǎng）脫（tuō）硫廢水處理工藝

       電廠脫硫廢水處理工藝流程：脫（tuō）硫廢水→廢水箱→廢水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄（chéng）清（qīng）器→ 出水箱→出水泵→達標排（pái）放。

       脫硫廢（fèi）水處理係統包括廢水處理、加藥、汙（wū）泥處理3個部分。廢水處理係統主要由廢水箱、三聯箱、澄清池、排（pái）泥泵、出水（shuǐ）箱、清水泵、風機、脫（tuō）水機等部分設備組成。脫硫廢水中（zhōng）的雜質除（chú）了（le）大（dà）量的Cl-、Mg2+之外（wài），還包括：氟化物、亞硝（xiāo）酸鹽等（děng）；重金（jīn）屬離子，如：Cu2+、Hg2+等；不可溶的CaSO4及細塵（chén）等。為滿足廢水排放標準，需配備相應的廢（fèi）水處理裝置。

       2、化學工業廢水（shuǐ）

       化學工業廢水主（zhǔ）要來自（zì）：石油化學工業、煤炭化學工業（yè）、酸堿（jiǎn）工業、化（huà）肥工（gōng）業、塑料工業、製藥工（gōng）業、染（rǎn）料工業、橡膠（jiāo）工業等排出的（de）生產廢水。

       化工廢水汙染防治的主（zhǔ）要措（cuò）施是：首先應改革生產工藝和（hé）設備，減少汙染物（wù），防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外（wài）排的廢水（shuǐ），其處理程度應根據水質和要求選擇。

       一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠（jiāo）體物（wù）、浮油或重油（yóu）等。可（kě）采用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。

       二級（jí）處理主（zhǔ）要是（shì）去除可用生物（wù）降解的有機溶解物和部分膠體物，減（jiǎn）少廢水中的生化（huà）需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生（shēng）標（biāo）準要求高，則需采用三級處理方法進一步淨化。

       三級處理主（zhǔ）要是去除廢水（shuǐ）中難以（yǐ）生物降解（jiě）的有機汙染物和溶解性無（wú）機汙染物。常用（yòng）的方（fāng）法有活性炭吸附法和臭（chòu）氧氧化法，也可采用（yòng）離子交換和膜分離（lí）技術等。各種化學工業廢水可根據不（bú）同的水質、水量和處理後外排水質的要（yào）求，選用不同的處理方法。

       3、印染工業廢水

       印染工業用水（shuǐ）量大，通常每印染加工（gōng）1t紡織品耗水100一200t。其中80%一90%以印染廢水排出（chū）。常用的治理方法有（yǒu）回收（shōu）利用和無（wú）害化處理。

       回收（shōu）利用：

       廢水可按水質特點分（fèn）別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的（de）分流，前者（zhě）可以對流洗滌。一水（shuǐ）多用，減少排放（fàng）量；

       堿液回收利用，通常采用蒸發（fā）法回收，如堿液量大，可用三效（xiào）蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收；

       染（rǎn）料回收，如（rú）士林染料可酸化成為隱巴酸，呈（chéng）膠（jiāo）體微粒.懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回（huí）收利（lì）用。

       無害化處理可分物理處理法、化學處理法和生物處（chù）理法。

       物（wù）理處（chù）理法有沉澱法（fǎ）和吸（xī）附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主（zhǔ）要是去除廢水中溶解的（de）汙染物和脫色。

       化學處（chù）理法有中和法、混凝法和氧化法等（děng）。中和法在於調節廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於（yú）氧（yǎng）化廢水中還原性物質（zhì），使硫化染料和還原染料沉澱下來（lái）。

       生物處理法（fǎ）有活性汙泥、生物轉（zhuǎn）盤、生物轉筒和生（shēng）物接觸氧（yǎng）化法（fǎ）等。為了提（tí）高出水（shuǐ）水（shuǐ）質，達到排放標準或回收（shōu）要求.往往需要采用幾種方法（fǎ）聯合處理。

       4、造紙工（gōng）業廢水

       造紙廢水（shuǐ）主要來自造紙工業生產中的製漿和抄紙兩個生產過（guò）程。製漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料（liào），再經漂白；抄（chāo）紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘幹，製成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。

       製漿產生的廢水，汙染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐（hè）色（sè），稱為（wéi）黑水，黑水中汙染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的（de）廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢（fèi）水，稱為白水，其中含有（yǒu）大量纖維和在（zài）生產過程中添加（jiā）的填（tián）料和膠料。

       造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同（tóng）時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回（huí）收白水中纖維（wéi）性固體物質，回收率可（kě）達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化（huà）納、硫化鈉、硫酸鈉以及（jí）同有（yǒu）機（jī）物結合的其他（tā）鈉鹽（yán）。

       中和法（fǎ）調節廢水pH值；混凝沉澱或（huò）浮選（xuǎn）法可去除（chú）廢水中（zhōng）懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛（niú）皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內（nèi）外也（yě）有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方（fāng）法。

       5、染料生產（chǎn）廢（fèi）水

       染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基（jī）物和（hé）染料（liào）及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰（qíng）、酚、聯苯（běn）胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分複雜.具有（yǒu）毒（dú）性，較難處理。因（yīn）此染料生產廢水的處理.應根據廢水的特性（xìng）和對它的排放要求.選用適（shì）當的處理方法。

       例如：去除固體雜質和無機物，可采用混凝（níng）法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要采用化學氧（yǎng）化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可采用混凝法和吸附（fù）法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。

       6、食品工業廢水

       食品工業原料廣（guǎng）泛，製品種（zhǒng）類繁多，排出廢（fèi）水的水量、水質差異很大（dà）。

       廢水中（zhōng）主要汙染（rǎn）物有：

       漂浮在廢（fèi）水中固體（tǐ）物質，如菜（cài）葉（yè）、果皮、碎肉、禽羽等；懸浮在廢水（shuǐ）中的物質（zhì）有油（yóu）脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；原料夾帶的（de）泥砂及其他有機物等；致病（bìng）菌毒等。

       食品工業廢水的特點是有機物（wù）質和懸浮物含量高，易腐敗（bài），一般無大的毒性。其危（wēi）害主要是使水體富營養化，以致引起水生動（dòng）物和（hé）魚類（lèi）死亡（wáng），促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，汙染（rǎn）環境。

       食（shí）品工業廢水處理除按水質特點進行適（shì）當預處理外（wài），一般均宜采用生物（wù）處理。如對出水（shuǐ）水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝（pù）氣池或兩級生物濾池，或多級生物（wù）轉盤.或聯合使用兩種（zhǒng）生物（wù）處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯。

       7、農藥廢水

       農藥品種（zhǒng）繁多，農藥廢水水質複雜。其主要特點（diǎn）是（shì）：

       汙染物（wù）濃度較高，化學需氧量(COD)可達每升數萬mg；毒性大，廢水中除含有農藥和中間體外，還（hái）含有酚（fēn）、砷、汞等（děng）有毒物質以及許（xǔ）多生物（wù）難以降解的物質；有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性（xìng）；水質、水量不穩定。

       因此（cǐ），農藥廢水對環境的汙染非常嚴重。農藥（yào）廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中汙染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。

       農藥廢水的處理方法有活性炭（tàn）吸附法（fǎ）、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性汙泥法等。

       但是，研製高（gāo）效、低毒、低殘留的新農（nóng）藥，這是農藥發展方（fāng）向。一些國家已禁止生產六六六等有機（jī）氯、有（yǒu）機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這是一條從根本上防止農藥（yào）廢水汙染（rǎn）環境的新途（tú）徑（jìng）。

       8、含氰廢水

       含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。

       含氰廢水是一（yī）種（zhǒng）毒性較大的工業廢水，在（zài）水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物（wù）皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。

       氰化物對人體致死量（liàng）為0.18，氰化鉀為0.12g，水體中氰化物（wù）對魚致死的質量濃（nóng）度（dù）為0.04~0.1mg/L。

       含氰廢（fèi）水治理措施主要有：

       改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除（chú）電鍍車間工業廢水。

       含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應淨（jìng）化處（chù）理方可排放（fàng）。回（huí）收方法有酸化曝氣—堿液吸收（shōu）法、蒸汽解吸法等。

       治理方（fāng）法有堿性氯化法、電解氧（yǎng）化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空（kōng）氣吹脫（tuō）法等。其中堿性氯化（huà）法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹（chè）底亦不穩定，空氣吹（chuī）脫法既汙染大氣，出水又達（dá）不到（dào）排放標準。較少采用。

       9、含酚（fēn）廢水

       含酚廢水主要來自焦化廠（chǎng）、煤氣廠、石油化工廠、絕（jué）緣材料廠等工業部門以及石油裂解製乙烯、合成苯酚、聚酰胺（àn）纖維、合（hé）成染料、有機農藥和酚醛樹脂生產過程。

       含酚廢水中主（zhǔ）要含有酚基化合物，酚基化合物是一種原生質毒物，可使（shǐ）蛋白質凝固。

       10、含汞廢水

       含汞（gǒng）廢水（shuǐ）主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠（chǎng）、染料廠及熱工儀（yí）器儀表廠等。

       各（gè）種汞（gǒng）化合物的毒性差別（bié）很大，如甲基汞，甲基汞進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，容易在腦中積累。

       11、重金屬廢（fèi）水

       重金屬廢（fèi）水主要來自礦山、冶煉、電解、電（diàn）鍍、農藥、醫藥、油漆（qī）、顏料等企業排出（chū）的廢水。廢水中重（chóng）金屬（shǔ）的種類、含量及存在形態隨不同生（shēng）產企業而異。

       重金屬廢水處理原則是：

       最根本的是改革生產工藝，不用或少用毒性大（dà）的重金屬；其（qí）次是采用（yòng）合理的工藝流程、科學的管理（lǐ）和操作，減少重金屬用量和隨廢（fèi）水（shuǐ）流失量，盡量減（jiǎn）少外排廢水量。重金屬（shǔ）廢水應當在（zài）產生地點就地（dì）處理，不同（tóng）其他廢水混合，以免（miǎn）使處理複雜化。更不應當不（bú）經處理直（zhí）接排入城市下水（shuǐ）道，以免擴大重金（jīn）屬汙染。

       對重金屬廢水的處理，通（tōng）常可（kě）分（fèn）為兩類（lèi）：

       一是使廢水中（zhōng）呈溶（róng）解狀態的重金屬轉（zhuǎn）變成不溶的金屬化合物或元素（sù），經沉澱和上浮從廢水中去除。可應用方法（fǎ）如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分（fèn）離法、電解沉澱(或上浮（fú）)法（fǎ）、隔膜電解法等；

       二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離（lí），可應用方法有反滲透法、電滲析（xī）法、蒸發（fā）法和離子（zǐ）交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。

       12、冶金廢水

       冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質複雜多變。按廢水來源和特點分類（lèi），主要有冷（lěng）卻（què）水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、衝渣廢水（shuǐ）、煉焦廢水以及由生產中（zhōng）凝結、分離（lí）或溢出的廢水（shuǐ）等。

       冶金廢水治理發展（zhǎn）的趨（qū）向是（shì）：

       發展（zhǎn）和采用不用水或少（shǎo）用水（shuǐ）及無汙染或少汙染的新工藝、新技術，如用幹法（fǎ）熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；發展（zhǎn）綜合利用技術，如從廢（fèi）水（shuǐ）廢氣中回收有用物質和熱能，減少（shǎo）物料燃料流失；根據不同水質要求（qiú），綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；

       發展適合冶金廢（fèi）水特點的新的處理工藝和（hé）技術，如用磁法處理鋼（gāng）鐵廢水。具有效率高，占地少，操作管理方便等優點。

       13、酸（suān）堿廢水

       酸性廢水主（zhǔ）要來自（zì）鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有（yǒu）害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低（dī）的小於（yú）1%，高的大於10%。

       堿性廢（fèi）水主（zhǔ）要來自印（yìn）染廠、皮革廠、造（zào）紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。

       堿的質量分數有的高於5%，有的低於1%。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以（yǐ）及其他無機物和有機物。

       酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。

       治理酸堿廢水一股原則是：

       高濃度酸堿廢水，應優先考（kǎo）慮回收利用，根據水質、水量和不同（tóng）工藝要求（qiú），進行廠區或地區（qū）性（xìng）調度（dù），盡量重複使用：如重複（fù）使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用（yòng）濃縮的方法回收酸堿。

       低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。

       對於中和（hé）處理，應首先考慮（lǜ）以廢治廢（fèi）的原則。如酸、堿廢（fèi）水相互中（zhōng）和或利用（yòng）廢堿（jiǎn）(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理（lǐ）。

       14、選礦廢水

       選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含（hán）有（yǒu）害物質（zhì）種類較（jiào）多的特點。其有害物質是重金（jīn）屬離子和選（xuǎn）礦（kuàng）藥劑。重金屬離子有（yǒu）銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等（děng）。

       在選礦過程中加入的浮選藥劑（jì）有如下（xià）幾類：

       捕集劑：如黃（huáng）藥(ROCSSMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥[CS(NHC6H5)2]；抑製刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；起泡劑，如（rú）鬆節油、甲酚(C6H4CH30H)；活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；硫化劑，如硫化鈉（nà）；礦槳調節劑，如硫酸、石（shí）灰等（děng）。

       選礦廢水主要通過尾礦壩（bà）可有效地（dì）去（qù）除廢水中懸浮物（wù），重金屬和浮選藥劑含量（liàng）也（yě）可降（jiàng）低（dī）。如達不到排放（fàng）要（yào）求時，應（yīng）作進一步（bù）處理，常用的處理方法有：

       去除重金屬可（kě）采用石灰中和法和（hé）焙燒白（bái）雲石吸附法；主除（chú）浮（fú）選藥劑可采用礦石吸附（fù）法（fǎ）、活性炭（tàn）吸附法；含氰廢水可采用化學氧化法。

       15、含油廢水

       含油廢水主要來源於石（shí）油、石油化工、鋼鐵、焦化（huà）、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類汙染物質，除重（chóng）焦（jiāo）油的相對密度為（wéi）1:1以上外，其餘的相（xiàng）對密度都小於1。油類物質在廢水中（zhōng）通常以三種狀態存在。

       浮上油，油滴粒徑大於100μm，易於從廢水中分離出來。分散油（yóu）.油滴粒徑介於10一100μm之間，懇浮於水中。乳化油，油滴粒徑小於10μm，不易從廢（fèi）水中分離出來。

       由於不同工業部門（mén）排出的廢水中含油（yóu）濃度差異很大（dà），如煉（liàn）油過程中產生（shēng）廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量（liàng）可達2000一3000mg/L。

       因此，含（hán）油廢水的治理（lǐ）應首（shǒu）先利用隔油池（chí），回收浮（fú）油或重油，處理效率為60%一80%，出（chū）水中含油量約為100一200mg/L；廢（fèi）水中的乳化（huà）油（yóu）和（hé）分散油較難處理，故應防止或減輕（qīng）乳化現象。

       方法之一，是在（zài）生產過程中注意減輕（qīng）廢水中油的乳化；二是（shì）在處理過程（chéng）中，盡量減（jiǎn）少用泵提升廢水的（de）次數、以免增加乳化（huà）程度（dù）。處理方法通常采用氣浮法和破（pò）乳法。